مقالات مهندسی مکانیک - ساخت و تولید

CMM

كلمه CMM مخفف عبارت Coordinate Measuring Machine‌ مي باشد. يعني سيستم هاي اندازه گيري سه بعدي مختصات. با استفاده از اين دستگاه ها امكان اندازه برداري از روي سطوح قطعات پيچيده با دقت بسيار بالا امكان پذير است. از آنجايي كه در سيستم‌هاي مختصات، هر نقطه مشخص فقط يك مختصات دارد و هر مختصات مشخص فقط مربوط به يك نقطه مي‌باشد، مي‌توان از اين هويت مشخص براي هر نقطه، استفاده كرد و با دقت بالا، به آن دسترسي پيدا كرد. كاري كه دستگاه CMM انجام مي‌دهد.....

معرفي ماشين‌كاري با جت آب و مواد ساينده

Abrasive and Water Jet Machining: Introduction
منبع:مجله قالبسازان، شماره 31، صص 74-71
اگرچه سال‌هاست كه از استفاده از تكنولوژي جت مواد ساينده و جت آب مي‌گذرد و ليكن اخيراً اين دو فرآيند در زمينه بازار ماشني ابزار جايگاه مناسبي پيدا كرده است. اين موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادي از نوآورن قديمي با استفاده از جايگزيني و تكميل فرآيندهاي معمولي ماشين‌كاري خود با استفاده از اين دو فرآيند (ماشين‌كاري با جت‌آب و جت مواد ساينده) سود فراواني برده‌اند.

چرا فولاد زنگ نزن، زنگ می زند ؟

در جواب به این سوال ابتدا به معرفی این نوع فولاد می پردازیم.

فولادهای زنگ نزن (S.S) طبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد امریکا (AISI) به دو گروه سری 300-200 و سری 400 طبقه بندی می شوند که هر سری شامل چندین فولاد با رفتارهای مختلف می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300-200 آستنیتی (Austenitic) می باشند که بسیار چقرمه (tough) و نرم (ductile) بوده و نیازی به عملیات حرارتی ندارند در نتیجه این فولادها برای جوشکاری مناسب اند و تحت شرایط عادی اتمسفری نیازی به آنیله شدن ندارند.

جدیدترین تکنولوژی برای حل مشکلات شیشه اتومبیل

امروزه توسعه فن آوري توليد پوششهاي چند لايه (window film ) توانسته است مشكلات متعدد كاربرد شيشه در اتومبيل ها را به ميزان قابل توجهي رفع نمايد . چنين محصولاتي معمولاً‌ از 6 لاية بهم فشرده تشكيل شده اند و هر لايه منشاء ايجاد خاصيت مشخصي مي باشد . ضخامت نهايي اين محصولات حدود 50 ميكرون است و براي نصب آنها هيچ احتياجي به خارج كردن شيشه ها و يا تعويض آنها نخواهد بود .

آيين‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتي‌ ماشين‌هاي‌افزار

 فصل‌ اول‌ - ماشين‌ مته‌، ماشين‌ تو تراش‌، ماشين‌ تراش‌:
 تعريف‌
 الف‌ - ماشين‌ مته‌ ماشين‌ ابزاريست‌ كه‌ روي‌ محور گردنده‌ آن‌ ابزارهاي‌ برنده‌ يا نوك‌ تيز يا شياردار سوار شده‌ است‌ كه‌ براي‌ سوراخ‌ كردن‌ فلز يا چوب‌ يا مواد ديگر بكار مي‌رود.
 همچنين‌ مي‌توان‌ با استفاده‌ از ابزارهاي‌ مخصوص‌ عمل‌ كام‌ درآري‌ - فرزكاري‌ توتراشي‌ - جاخالي‌ كردن‌ (عقب‌ نشيني‌ در داخل‌ سوراخ‌) و قلاويز زدن‌ را انجام‌ داد.

فناوري نانو چيست؟

فناوري‌نانو واژه‌اي است كلي كه به تمام فناوري‌هاي پيشرفته در عرصه كار با مقياس نانو اطلاق مي‌شود.
معمولاً منظور از مقياس نانوابعادي در حدود 1نانو متر تا 100 نانو متر میباشد. (1 نانومتر يک ميليارديم متر است).
اولين جرقه فناوري نانو (البته در آن زمان هنوز به اين نام شناخته نشده بود) در سال 1959 زده شد. در اين سال ريچارد فاينمن طي يك سخنراني با عنوان «فضاي زيادي در سطوح پايين وجود دارد» ايده فناوري نانو را مطرح ساخت. وي اين نظريه را ارائه داد كه در آينده‌اي نزديك مي‌توانيم مولكول‌ها و اتم‌ها را به صورت مسقيم دستكاري كنيم.

تعریف و تاریخچه هیدرولیک

هیدرولیک از کلمه یونانی " هیدرو " مشتق گردیده است و این کلمه بمعنای جریان حرکات مایعات می باشد.

در قرون گذشته مقصود از هیدرولیک فقط آب بوده و البته بعدها عنوان هیدرولیک مفهوم بیشتری بخود گرفت و معنی ومفهوم آن بررسی در مورد بهره برداری بیشتری از آب و حرکت دادن چرخ های آبی و مهندسی آب بوده است.

مفهوم هیدرولیک در این قرن دیگر مختص به آب نبوده بلکه دامنه وسیعتری بخود گرفته و شامل قواعد و کاربرد مایعات دیگری ، بخصوص " روغن معدنی "  میباشد ، زیرا که آب بعلت خاصیت زنگ زدگی ، در صنایع نمی تواند بعنوان انرژی انتقال دهنده مورداستفاده قرار گیرد و بعلت آنکه روغن خاصیت زنگ زدگی دارد ، امروزه در صنایع از آن بخصوص برای انتقال انرژی در سیستم کنترل استفاده بسیار میگردد.

aLaboratory for Intelligent Manufacturing Systems, University of Maribor, Smetanova ulica 17, Maribor, Slovenia
bTECOS, Slovenian Tool and Die Development Centre, Kidriceva ulica, Celje, Slovenia

Available online 26 February 2005.

Abstract
The paper proposes a new concept for programming of CNC machines. The concept based on genetic algorithms assures evolutionary generation and optimization of NC programs on the basis of CAD models of manufacturing environment. The structure, undergoing simulated evolution, is the population of NC programs. The NC programs control the machine which performs simple elementary motions. During the evolution the machine movement becomes more and more complex and intelligent solutions emerge gradually as a result of the interaction between machine movements and manufacturing environment. The examples of evolutionary programming of CNC lathe and CNC milling machine tool for different complexities of the blanks and products are presented. The proposed concept showed a high degree of universality, efficiency, and reliability and it can be also simply adopted to other CNC machines.

Keywords: Manufacturing systems; NC programming; CNC machines; Genetic algorithm
 

The effect of tool geometry and cutting speed on main cutting force and tool tip temperature

Haci Saglama, Suleyman Yaldiz, a,  and Faruk Unsacara

aMechanical Department, Technical Science College, Selcuk University, Konya, Turkey

Received 9 December 2004;  accepted 25 May 2005.  Available online 11 July 2005.

Abstract
In this paper, the effects of rake angle and entering angle in tool geometry and cutting speed on cutting force components and the temperature generated on the tool tip in turning were investigated. The data used for the investigation derived from experiments conducted on a CNC lathe according to the full factorial design to observe the effect of each factor level on the process performance. As the experiments were designed using an orthogonal arrays, the estimates of the average effects will not be biased. During the tests, the depth of cut and feedrate were kept constant and each test was conducted with a sharp uncoated tool insert. For a comparison, the main cutting force and the temperature generated in secondary shear zone for different cutting parameters and tool geometries were calculated by Kienzle approach and with based on orthogonal cutting mechanism, respectively. The average deviation between measured and calculated force results were found as 0.26%. For statistical analyze the orthogonal arrays L16 was used with a total of 16 tests. Finally, it was found that rake angle was effective on all the cutting force components, while cutting speed was effective on the tool tip temperature. The cutting force signals and temperature values provided extensive data to analyse the orthogonal cutting process.

Force measurement in metal cutting is an essential requirement as it is related to machine part design, tool design, power consumptions, vibrations, part accuracy, etc. It is the purpose of the measurement of cutting force to be able to understand the cutting mechanism such as the effects of cutting variables on the cutting force, the machinability of the work piece, the process of chip formation, chatter and tool wear [1]. For over 100 years, metal-cutting researches attempting to understand the cutting behaviour better have investigated the cutting forces in metal cutting. It has been observed that the force values obtained by engineering calculations contain some errors compared to experimental measurements. Since the undeformed chip thickness and the direction of cutting speed vary at every moment, cutting process in milling is geometrically complex. Owing to such complexity, the cutting forces even in steady-state conditions is affected by many parameters and the variation of cutting force with time has a peculiar characteristic [2]. The need for measurement of all cutting force component arises from many factors, but probably the most important is the need for correlation with the progress of tool wear [3]. If this can be obtained, it will be possible to achieve tool wear monitoring in milling based on force variation. Another reason for the cutting forces measurement is that it is a good indicator in detecting tool wear. It is well known that during the cutting process, the cutting parameters such as cutting speed, feed rate and depth of cut often present a deviation from the calculated values. In a three-dimensional cutting operation, three force components are necessary, whereas while drilling or tapping, only a torque and thrust drill are required [4].

Comparison of fuzzy expert system based strategies of offline and online estimation of flank wear in hard milling process

سيلندر : سيلندر ، هسته مرکزي موتور است. با انفجار سوخت در اين مکان نيروي محرکه اتومبيل تامين مي شود. محفظه روغن موتور زير بدنه موتور قرار دارد. روغن موتور براي كم كردن اصطحكاك چرخش ميل لنگ ، ميل بادامك و حركت پيستون داخل سيلندر مورد استفاده قرار مي گيرد. سيستم خنك كننده آب را در مجراهاي دور سيلندرها به گردش درمي آورد و باعث خنك شدن محفظه احتراق سيلندرها مي شود

The power to test as they design promises to take a bite out of time to market, some engineers say.
By Jean Thilmany, Associate Editor
The engineering departments of many large companies are turning to what's called up-front computer-aided engineering as a way to improve productivity and slash the time it takes to get their products to market. But the move to up-front CAE, also referred to as first-pass analysis, usually means a full-scale turnabout in the way engineering departments operate. Those kinds of cultural changes often can't be carried out without certain upheaval, according to some engineering leaders who speak from experience. They're in the front ranks of departmental restructuring.

"Up-front CAE dramatically decreases product lead time," said Scott Baxter, manager of the hardware analysis and simulation group at Delphi Automotive Systems in Kokomo, Ind. "With these expert systems, something that used to take us weeks to design with building and testing now takes us one day."

Baxter's group at Delphi makes automotive electronics systems and components—everything from small electronic units that determine when to deploy an air bag to CD changers and speakers. The multimedia sector is the quickest growing part of Delphi's business because auto entertainment centers are more popular and affordable than ever, Baxter said.

credentials
for the job

Look at the capstone design report to get a reading on an untried engineer.
by Ronald A.L.
Rorrer

My boss at a company once asked me how it was that every Ph.D. interviewed could be rated in the top 10 percent by a dissertation advisor

انواع ساز و كار زمانبندي متغير سوپاپها
(VVT)

۱. ساز و كار تغيير زاويه بادامك
زمانبندي متغير سوپاپ از نوع تغيير زاويه بادامك ساده‌ترين، ارزانترين، و متداول‌ترين سازوكاري استكه درحال حاضر مورد استفاده قرار مي گيرد. اساسا اين سازوكار زمانبندي سوپاپها را با تغيير دادن زاويه زمانبندي ميل بادامك تغيير مي‌دهد. به عنوان مثال در سرعت زياد ميل بادامك تنفس به اندازه 30 درجه چرخانده مي‌شود تا سوپاپ هوا زودتر بازشود. اين حركت با استفاده از عملگر هيدروليكي اعمال شده و مقدار جابجايي موردنياز توسط سيستم كنترل الكترونيك موتور مراقبت و تنظيم مي‌شود.

برای دیدن ادامه مطلب آن را دانلود کنید.

a touching sensation

Haptics technology lends the sense of touch to virtual reality. That might not sound very exciting, but it's being used to train surgeons and rehabilitate patients.

ماشينکاري پره هاي توربين

ساخت پره‌هاي توربين به دليل بارهاي مكانيكي و ديناميكي زيادي كه بر آنها وارد مي‌شود از اهميت زيادي برخوردار است. نواحي مختلف پره شامل شرود و مناطق آب بندي،‌ ايرفويل، شاتك و سوراخهاي خنك كاري و ريشه مي‌شود. كه هر منطقه بسته به جنس پره و نوع استفاده پره (صنايع هوايي يا ساير صنايع،‌ كمپرسور يا توربين) به روشهاي مختلف ساخته مي شود. در حالت كلي براي ساخت پره توربين يا كمپرسور ابتدا ماده خام را به يكي از روشهاي آهنگري يا ريخته‌گري دقيق به شكل اوليه موردنظر در مي‌آورند. سپس براي اينكه قسمتهاي مختلف پره را به اندازه نهايي برسانند از روشهاي مختلف ماشين‌كاري استفاده مي‌كنند. دقيق‌ترين قسمت پره به لحاظ ابعادي، قسمت ريشه آن مي‌باشد كه

معرفی گرایشهای مختلف مهندسی مکانیک

الف - گرايش ساخت و توليد
هدف تربيت كارشناساني است كه با به كاربردن تكنولوژي مربوط به ابزارسازي، ريخته‌گري ، جوشكاري، فرم دادن فلزات ، طرح كارگاه يا كارخانه‌هاي توليدي آماده كار در زمينه ساخت و توليد ماشين‌آلات صنايع (كشاورزي ، نظامي، ماشين‌سازي، ابزارسازي ، خودروسازي و ... ) باشند. فارغ‌التحصيلان اين دوره قادر خواهند بود در صنايعي مانند ماشين‌سازي، ابزارسازي، خودروسازي ، صنايع كشاورزي، صنايع هوايي و تسليحاتي به ساخت و توليدي ماشين‌آلات، طراحي كارگاه و يا كارخانه توليدي بپردازند و نظارت و بهره‌برداري و اجراي صحيح طرحها را عهده‌دار شوند. داوطلبان اين رشته بايد در دروس رياضي، فيزيك و مكانيك از آگاهي كافي برخوردار باشند. دروس اين دروه شامل مطالبي در مورد نحوه توليد، طراحي قالبهاي پرس، طراحي قيد و بندها، كار و برنامه‌ريزي با ماشينهاي اتوماتيك، اصول كلي و نحوه كار با ماشينهاي دستي و تعمير و نصب تمام سرويسهاي صنعتي مي باشد و درصد نسبتا بالايي از آنها به صورت عملي ارائه مي‌گردد. داوطلب بايد سالم باشد تا بتواند كارهاي كارگاهي را به خوبي انجام دهد و استعداد كارهاي فني را داشته باشد. با توجه به خودكفايي صنايع كشور اين رشته داراي بازار كار خوبي است.

فرسايش در ابزارهای برشی Wear in Cutting Tools   

 از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.
عمر ابزار به عوامل گوناگوني وابسته است .
1. درجه حرارت(محيط و ابزار)
2. هندسه ابزار برنده
3. مايع خنك كننده
4. جنس قطعه كار از لحاظ تركيب شيميايي
5. جنس خود ابزار
6. پارامترهاي ماشينكاري (سرعت برشي، عمق براده برداري، سرعت پيشروي و...)
7. ارتعاش دستگاه
8. معيار شكست ابزار

به نام خدا

سازه های ماکارونی

Spaghetti Structures

چگونه شروع كنيم ؟
براي وارد شدن به اين رشته شما بايد داراي خصوصيات اخلاقي چون كنجكاوي ، خلاقيت ، صبر ، همت و تلاش فراواني باشيد .
اين خصوصيان به اين علت مطرح گرديد كه در ساخت و طراحي يك سازه موفق علاوه بر آگاهي از علوم مهندسي به اين ويژگي ها نيازمند هستيد . چرا كه ممكن در طراحي و ساخت يك سازه شما روز ها و هفته ها تلاش نماييد ، ولي در نهايت به دليل يك اشتباه كوچك در طراحي يا ساخت ، سازه شما به حداقل ركورد مورد نظر نرسد .
هيجان انگيزترين بخش كار شما مربوط به زمان بارگذاري سازه مي باشد ، كه سازه اي كه مدت زيادي براي طراحي و ساخت آن صرف كرده ايد در نهايت در جلوي چشمان شما منهدم مي گردد ، ولي آيا ركورد مورد نظر بدست مي آيد يا خير ؟

تولید قطعات سوپرآلیاژی

قطعات سوپرآلياژي کاربردهاي متنوع و وسيعي در صنايع مختلف از جمله ايمپلنت­ها، صنايع زيردريايي، هوافضا و غيره دارند، اما كاربرد عمدة سوپر آلياژها، در پره­هاي توربين­هاي گازي است. اين توربين­ها در سه وزارتخانة دفاع، نفت و نيرو داراي اهميت فوق­العاده­اي مي­­­­­­باشند. ساخت پره­هاي اين توربين­ها نياز به توانايي بالايي از لحاظ تكنولوژي دارد. دکتر سيروس عسگري، عضو هيأت علمي دانشکدة مهندسي و علم مواد دانشگاه صنعتي شريف در گفتگوي با شبكه تحليلگران تكنولوژي ايران (ايتان) دربارة توليد قطعات سوپرآلياژي و وضعيت كنوني كشور در اين زمينه مطالبي را بيان كرد که خلاصه­اي از آن، در زير آورده شده است:

روش­هاي توليد

قطعات سوپرآلياژي، به دو روش عمده توليد مي­شوند:

معرفي تاريخچه  صنعت خودرو ايران

اولين اتومبيل سواري كه وارد ايران گشت يك اتومبيل فورد بود كه در اوايل قرن بيستم بدستور مظفرالدين شاه قاجار از كشور بلژيك خريداري شد. اين اتومبيل كه دود زيادي از آن خارج مي‌شد به "كالسكه دودي" معروف بود. بدنبال گسترش شهرنشيني ميزان واردات خودرو از سال1300هجري شمسي (1920ميلادي) افزايش يافت. اغلب اتومبيلها در آن سالها از كشورهاي آمريكا و انگليس وارد مي‌شد. اولين اتومبيل ساخته شده در ايران اتومبيل "پيكان" بود كه در شركت سهامي عام "كارخانجات‌‌صنعتي ايران ناسيونال" تحت ليسانس كارخانه تالبوت انگلستان ساخته و در سال 1346 وارد بازار شد. توليد وانت، ميني‌بوس، اتوبوس نيز بتدريج در سالهاي بعد در اين كارخانه شروع شد.

آشنایی با پنوماتیک(نیوماتیک)

پنيوماتيك يكي از انواع انرژي هايي است كه در حال حاضر از آن استفاده وافر در انواع صنايع مي شود و مي توان گفت امروزه كمتركارخانجات يا مراكز صنعتي را مي توان ديد كه از پنيوماتيك استفاده نكند و در قرن حاضر يكي از انواع انرژي هاي اثبات شده اي است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را مي پيمايد.

پنيوما در زبان يوناني يعني تنفس باد و پنيوماتيك علمي است كه در مورد حركات و وقايع هوا صحبت مي كند امروزه پنيوماتيك در بين صنعتگران به عنوان انرژي بسيار تميز و كم خطر و ارزان مشهور است و از آن استفاده وافر مي كنند.

ریخته گری تحت فشار (ِDiecasting)

ریخته گری تحت فشار(دایکاست) عبارتست از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالب های دائمی چند تکه پرس می شود.در ریخته گری تحت فشار ، فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب فشرده می شود.تاثیر فشار را که در اثر آن فلز مایع از درون باریک ترین سطوح مقاطع نیز جریان می یابد و به دیواره قالب برخورد می کند برای تطبیق دقیق قطعه ریختگی با شکل قالب تعیین کننده است و از جمله مزیت های ممتاز ریخته گری تحت فشار به شمار می آید.

برای دیدن ادامه مطلب فایل pdf آن را دانلود کنید.