مقالات مهندسی مکانیک - ساخت و تولید

مهندسی معکوس توسط شرکت " جنرال موتور" بر روی محصولات کمپانی "فورد" و نیز بر عکس ، جهت حفظ وضعیت رقابتی و رفع نواقص محصولات به کار برده می شود.

بسیاری از مدیران کمپانی های آمریکایی ، هر روز قبل از مراجعه به کارخانه ، بازدیدی از جدیدترین محصولات عرضه شده در فروشگاه ها و نمایشگاه های برگزار شده انجام داده و جدیدترین محصولات عرضه شده مربوط به محصولات کمپانی خود را خریداری نموده و به واحد تحقیق و توسعه تحویل می دهند تا نکات فنی مربوط به طراحی و ساخت محصولات مذکور و آخرین تحقیقات ، هر چه سریعتر در محصولات شرکت خود نیز مورد توجه قرار گیرد.

سیستم هیدرولیک در موارد زیر کاربرد دارد
1.در صنعت کشاورزی : که کشاورزدر ضمن راندن تراکتور می تواند
از توان سیال استفاده کند و همچنین در دستگاه های نظیر خرمن کوب وکمباین
وکلوخ شکن و میوه چین و ماشین حفاری و بیل مکانیکی

2.در خودرو سازی : تر مز هیدرولیک و فرمان هیدرولیک و تنظیم پنوماتیکی
صندلی و همچنین در مراحل ساخت بدنه و شکل دادن به ورق خودرو که از پرسهای با تنهای مختلف
استفاده می شود...................

امروزه با توجه به تشدید رقابت در بازازر های جهانی تولید کنندگان و صاحبان صنایع به دنبال دستیابی به روشها و راهکار های مناسبی هستند که علاوه بر کاهش هزینه های تولید کیفیت کالای تولیدی خود را ارتقا دهند.

فناوریها و روشهایی که میزان دخالت نیروی انسانی را در فرآیند تولید کاهش می دهند عمدتا به دلیلی افزایش دقت تولید و کاهش درصد خطای نیروی انسانی و نیز افزایش سرعت تولید می توانند به عنوان یک روش کاهش دهنده هزینه ها محسوب گردند که البته در نگاه اول ممکن است این روشها به دلیل افزایش هزینه های سرمایه گذاری اولیه غیر اقتصادی جلوه نمایند. ولی عموما کاهش هزینه های تولید و بهره برداری افزایش هزینه های سرمایه گذاری اولیه را در کوتاه مدت مستهلک می نماید.

سوراخکاری و ایجاد برقو و قلاویز در صنعت قطعه سازی یکی از حساس ترین و وقت گیر ترین مراحل تولید می باشد که در صورت بهره گیری از فناوری های پیشرفته همچون مولتی اسپیندل می توان علاوه بر ارتقاء سطح کیفی محصولات هزینه های تولید را نیز به دلیل کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و ضایعات ناشی از خطاهای انسانی به میزان قابل توجهی کاهش داد.

صنعت رو به گسترش ایران با کمبود نمایان متون و مطالب طراحی روبرو می باشد. این کمبود در مورد ماشین های ابزار بویژه ماشینهای تغییر شکل فلزات که تاثیر و نقش اساسی در پویایی و خودکفایی صنعتی دارند بارزتز می باشد. مقاله حاضر و مطالبی که تحت این عنوان از این پس ارائه خواهد شد تشریح عملکرد شرکت پرس ایران در راستای دستیابی به تکنولوزی ساخت پرسهای مکانیکی تناژ بالا می باشد.

ياتاقانها
ياتاقانها تكيگاه اصلي اجزائ چرخنده پمپ بوده ومعيوب شدن آنها ممكن است موقعيت اجزاء چرخشي پمپ را تغيير دهد كه در اين صورت باعث برخورد قطعات ثابت ومتحرك پمپ مي شود معيوب شدن كلي ياتاقانها ممكن است موجب خم شدن محور پمپ شود و در نهايت موجب شكستگي محور شود و در ساير موارد باعث داغ شدن موضعي قطعات پمپ شود .
ياتاقانهاي لغزشي :
اين ياتاقانها براي تكيه نمودن وحفظ كردن اجزاء چرخشي در هر دو جهت شعاعي و محوري بكار مي روند محافظ شعاعي معمولا شامل پوستهاي سيلندر شكل از مواد و ابعاد مناسب مي باشد كه در محفظه صلب نصب وثابت شده اند.محافظ محوري معمولا ريگهاي صلبي است كه در محفظه ياتاقان نسب شده اند و بوشهاي متحريكي را بصورت سفت ومحكم به اجزاءچرخشي سوار شده ، تحمل مي كند گاهي اوقات اين بوشها را بصورت كروييا مخروطي مي سازند تا محافظت محوري و شعاعي را مهيا سازند.

آشنايي با كامپوزيت ها در كاربردهاي مهندسي، اغلب به تلفيق خواص مواد نياز است. به عنوان مثال در صنايع هوافضا، كاربردهاي زير آبي، حمل و نقل و امثال آنها، امكان استفاده از يك نوع ماده كه همه خواص مورد نظر را فراهم نمايد، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنايع هوافضا به موادي نياز است كه ضمن داشتن استحكام بالا، سبك باشند، مقاومت سايشي و UV خوبي داشته باشند و ....

Procedure Qualification Record)
(ابتدا توضیح کوتاهی در مورد خود PQR لازم است که باید گفت PQR نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب در مورد یک نوع مسخص جوش است.که از طرف آزمایشگاههای معتبر باید ارایه شود)

از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.

aLaboratory for Intelligent Manufacturing Systems, University of Maribor, Smetanova ulica 17, Maribor, Slovenia
bTECOS, Slovenian Tool and Die Development Centre, Kidriceva ulica, Celje, Slovenia

Available online 26 February 2005.

 

Abstract
The paper proposes a new concept for programming of CNC machines. The concept based on genetic algorithms assures evolutionary generation and optimization of NC programs on the basis of CAD models of manufacturing environment. The structure, undergoing simulated evolution, is the population of NC programs. The NC programs control the machine which performs simple elementary motions. During the evolution the machine movement becomes more and more complex and intelligent solutions emerge gradually as a result of the interaction between machine movements and manufacturing environment. The examples of evolutionary programming of CNC lathe and CNC milling machine tool for different complexities of the blanks and products are presented. The proposed concept showed a high degree of universality, efficiency, and reliability and it can be also simply adopted to other CNC machines.

Keywords: Manufacturing systems; NC programming; CNC machines; Genetic algorithm
 

The effect of tool geometry and cutting speed on main cutting force and tool tip temperature

Haci Saglama, Suleyman Yaldiz, a,  and Faruk Unsacara

aMechanical Department, Technical Science College, Selcuk University, Konya, Turkey

Received 9 December 2004;  accepted 25 May 2005.  Available online 11 July 2005.

 

Abstract
In this paper, the effects of rake angle and entering angle in tool geometry and cutting speed on cutting force components and the temperature generated on the tool tip in turning were investigated. The data used for the investigation derived from experiments conducted on a CNC lathe according to the full factorial design to observe the effect of each factor level on the process performance. As the experiments were designed using an orthogonal arrays, the estimates of the average effects will not be biased. During the tests, the depth of cut and feedrate were kept constant and each test was conducted with a sharp uncoated tool insert. For a comparison, the main cutting force and the temperature generated in secondary shear zone for different cutting parameters and tool geometries were calculated by Kienzle approach and with based on orthogonal cutting mechanism, respectively. The average deviation between measured and calculated force results were found as 0.26%. For statistical analyze the orthogonal arrays L16 was used with a total of 16 tests. Finally, it was found that rake angle was effective on all the cutting force components, while cutting speed was effective on the tool tip temperature. The cutting force signals and temperature values provided extensive data to analyse the orthogonal cutting process.

Force measurement in metal cutting is an essential requirement as it is related to machine part design, tool design, power consumptions, vibrations, part accuracy, etc. It is the purpose of the measurement of cutting force to be able to understand the cutting mechanism such as the effects of cutting variables on the cutting force, the machinability of the work piece, the process of chip formation, chatter and tool wear [1]. For over 100 years, metal-cutting researches attempting to understand the cutting behaviour better have investigated the cutting forces in metal cutting. It has been observed that the force values obtained by engineering calculations contain some errors compared to experimental measurements. Since the undeformed chip thickness and the direction of cutting speed vary at every moment, cutting process in milling is geometrically complex. Owing to such complexity, the cutting forces even in steady-state conditions is affected by many parameters and the variation of cutting force with time has a peculiar characteristic [2]. The need for measurement of all cutting force component arises from many factors, but probably the most important is the need for correlation with the progress of tool wear [3]. If this can be obtained, it will be possible to achieve tool wear monitoring in milling based on force variation. Another reason for the cutting forces measurement is that it is a good indicator in detecting tool wear. It is well known that during the cutting process, the cutting parameters such as cutting speed, feed rate and depth of cut often present a deviation from the calculated values. In a three-dimensional cutting operation, three force components are necessary, whereas while drilling or tapping, only a torque and thrust drill are required [4].

Comparison of fuzzy expert system based strategies of offline and online estimation of flank wear in hard milling process

سيلندر : سيلندر ، هسته مرکزي موتور است. با انفجار سوخت در اين مکان نيروي محرکه اتومبيل تامين مي شود. محفظه روغن موتور زير بدنه موتور قرار دارد. روغن موتور براي كم كردن اصطحكاك چرخش ميل لنگ ، ميل بادامك و حركت پيستون داخل سيلندر مورد استفاده قرار مي گيرد. سيستم خنك كننده آب را در مجراهاي دور سيلندرها به گردش درمي آورد و باعث خنك شدن محفظه احتراق سيلندرها مي شود

The power to test as they design promises to take a bite out of time to market, some engineers say.
By Jean Thilmany, Associate Editor
The engineering departments of many large companies are turning to what's called up-front computer-aided engineering as a way to improve productivity and slash the time it takes to get their products to market. But the move to up-front CAE, also referred to as first-pass analysis, usually means a full-scale turnabout in the way engineering departments operate. Those kinds of cultural changes often can't be carried out without certain upheaval, according to some engineering leaders who speak from experience. They're in the front ranks of departmental restructuring.

"Up-front CAE dramatically decreases product lead time," said Scott Baxter, manager of the hardware analysis and simulation group at Delphi Automotive Systems in Kokomo, Ind. "With these expert systems, something that used to take us weeks to design with building and testing now takes us one day."

Baxter's group at Delphi makes automotive electronics systems and components—everything from small electronic units that determine when to deploy an air bag to CD changers and speakers. The multimedia sector is the quickest growing part of Delphi's business because auto entertainment centers are more popular and affordable than ever, Baxter said.

credentials
for the job

Look at the capstone design report to get a reading on an untried engineer.
by Ronald A.L.
Rorrer

My boss at a company once asked me how it was that every Ph.D. interviewed could be rated in the top 10 percent by a dissertation advisor

a touching sensation

Haptics technology lends the sense of touch to virtual reality. That might not sound very exciting, but it's being used to train surgeons and rehabilitate patients.

روش جديدي براي آج زني سطح تخت دهانه گيره‌هاي صنعتي ابداع شد.

عمول ترین راهها جهت افزایش نیروی تولیدی موتور افزایش رانمعمول ترین راهها جهت افزایش نیروی تولیدی موتور افزایش راندمان حجمی موتور میباشد.به کمک افزایش راندمان حجمی بسته به تکنیک مورد استفاده میتوان از 5% تا بیش از100% موتور یک خودرو را تقویت کرد و یا مشخصه های توان و گشتاور موتور را در دورهای متفاوت تغییر داده و اصلاح کرد.

مخفف computer numerical control می باشد در ایران این ماشین ها CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی ماشین های (دستگاه های ) کنترل عددی ترجمه می شود.

نمودار تعادلی آهن-کربن

نمودار تعادلی آهن-کربن (Fe-C) راهنمایی است که به کمک آن می‌توان روش‌های مختلف عملیات حرارتی، فرآیندهای انجماد، ساختار فولادها و چدن‌ها و... را بررسی کرد.
قسمتی از این نمودار که در متالورژی اهمیت بیشتری دارد، قسمت آهن-کاربیدآهن (سمنتیت) است.
چون کاربید آهن یک ترکیب شبه‌پایدار است، بنابراین دیاگرام آهن-کربن را سیستم شبه‌پایدار می‌نامند. حالت پایدار کربن در فشار اتمسفر، کربن آزاد (گرافیت) است.
قسمت‌هایی که در نمودار با حروف یونانی مشخص شده‌اند، نشانگر محلول‌های جامد از نوع بین‌نشینی هستند.
تحولات هم‌دما (ایزوترم) در سیستم آهن-کربن شبه پایدار

شرکت Valeniteبار دیگر سیستم تراشکاری ValTURNTM خود را با اضافه کردن 3 هندسه جدید به خط اینسرتهای تراشکاری خود گسترش داده است. هندسه های جدید با گریدهای ابزاری پوشش یافته موجود MTCVD یعنی: VP5515 و VP5525 ترکیبب شده است، تا گستره کاربردهای 3 ابزار ValTURN را که به طور خاص برای بارهای برشی متوسط و برش پیوسته و منقطع، برای کاربردهای خشن تراشی با بار زیاد، و برای فرایند پرداخت کاری با عمق کم در فولادهای کم کربن و مواد نرم طراحی شده اند، گسترش دهد

جوشکاري يک فرايند ذوبي است که سطوح دو قطعه را يکي مي سازد و يک روش دقيق قابل اطمينان ، داراي صرفه اقتصادي و گرانبها براي اتصال قطعات مي باشد . هيچ روش ديگري به وسيله توليد کنندگان و سازندگان قطعات به اين وسعت و کارايي براي اتصال فلزات و الياژهاي آن ها با ايجاد ارزش افزوده استفاده نمي شود . اغلب اشياء در جامعه مدرن امروزي مانند ساختمان ها و پل ها ، ماشين ها ، کامپيوتر و وسايل پزشکي بدون استفاده از جوشکاري قابل توليد نمي باشد .

چکيده مقاله:
اين مقاله در ارتباط با موضوع دريل كاري بوده كه براي مدرسان يا محققان درگير تحقيقات ماشين كاري مؤثر است.كه مدلهاي نيرو ،هندسه ابزار، طول لبه قلم، سرعت برشر وتغذيه، دليل اينكه دريل كاري انتخاب شده اين است كه دانش آموزاني كه با ماشين آشنايي ندارند. با استانداردهاي twist/jobben آشنا شوند. البته ابزار به خودي خود تغيير چنداني نكرده ولي مواد برشي آنها و ابزارهاي ماشيني (دستگاه تراش) دست خوش تغييرات شده است . _ ماشين كاري يكي از متداولترين پروسه هاي ساخت و توليدي است ،با 10تا15 % قيمت همه كالاهاي ثبت داده شده به آن كه به صورت پروسه اوليه در صنايع هوايي يا پروسه ثانويه باشد. دانشجويان بايد با خيلي از متغيرها در تماس باشند كه با ابزار و قطعه كار در ارتباط هستند.كلمه«توانايي ماشين كاري» براي چگونه آسان بودن ماشين كاري مواد مورد استفاده است ديگران بعنوان خصوصياتي تحت آن ابزار برشي عمل مي كنند. هدف اصلي از ماشين كاري اين است